Корейский мясокомбинат в Калужской области

Подпишитесь и узнавайте новости:
Icon Preview Icon Preview Телеграм Icon Preview

Калужская область становится площадкой для реализации амбициозного агропромышленного проекта. Корпорация «Раквон» из КНДР намерена построить современный мясоперерабатывающий завод на территории региона. О планах стало известно в ходе визита северокорейской делегации во главе с генеральным директором Ким Сен Иром. Цель — укрепление межгосударственного сотрудничества и запуск промышленного производства, ориентированного на переработку мяса.

В региональном правительстве отметили, что Калужская область обладает мощным научно-производственным потенциалом в сфере АПК, а данный визит стал важным шагом для развития практического сотрудничества. Строительство завода — не просто инвестиция в производственные мощности. Это запуск цепочки, которая неизбежно затронет смежные отрасли, в том числе сектор промышленного холодильного оборудования. Без надежной системы охлаждения работа любого мясокомбината невозможна: от приемки сырья до хранения готовой продукции.

Какое промышленное холодильное оборудование будет востребовано на подобном объекте и как оно повлияет на компании-поставщики?

1. Системы шоковой заморозки (морозильные туннели и плиточные аппараты)

Это основа. Сразу после убоя и разделки мясо должно быть быстро охлаждено до минусовых температур. Шоковая заморозка предотвращает рост бактерий и сохраняет структуру волокон.

  • Функция: Быстрое снижение температуры в центре продукта до -18°С за 2–4 часа.
  • Применение: Заморозка туш, полутуш, субпродуктов, фарша и готовых полуфабрикатов.
  • Характеристики: Туннельные аппараты могут иметь производительность до 2–5 тонн в час, работают на хладагентах (аммиак, фреон). Плиточные аппараты используются для блоковой заморозки мяса в формах (например, для дальнейшего экспорта).
  • Влияние на рынок: Для поставщиков холода это крупные заказы на аммиачные установки с высокой холодопроизводительностью. Компании, специализирующиеся на скороморозильных аппаратах, получат долгосрочные контракты на монтаж и сервис.

2. Камеры охлаждения и хранения (холодильные склады)

После первичной обработки мясо поступает в камеры охлаждения (для «созревания») или в морозильные камеры.

  • Функция: Поддержание стабильной температуры (от 0 до +4°С для охлажденного мяса и -18°С для замороженного) и влажности.
  • Применение: Буферное хранение сырья, выдержка мяса (dry-aging), долгосрочное хранение готовой продукции.
  • Характеристики: Используются воздухоохладители с оребренными теплообменниками, сплит-системы с высоким COP, а также централизованные аммиачные станции. Объем камер может достигать десятков тысяч кубических метров. Ключевое требование — равномерность распределения температуры (разница не более 1-2°С в разных точках).
  • Влияние на рынок: Производители сэндвич-панелей (PIR, PUR) и герметичных дверей получат крупный заказ на ограждающие конструкции. Спрос на холодильные агрегаты средней мощности (от 50 до 500 кВт) возрастет.

3. Оборудование для охлаждения технологических процессов

Мясопереработка требует поддержания температуры не только продукта, но и помещений.

  • Функция: Охлаждение производственных цехов (разделочные, фасовочные) до +10–+12°С, а также охлаждение технологической воды и рассолов для варки колбас.
  • Применение: Кондиционирование воздуха в цехах, чиллеры для охлаждения воды (используется в мойке и тепловой обработке).
  • Характеристики: Чиллеры с герметичными винтовыми или спиральными компрессорами, холодопроизводительностью от 100 до 1500 кВт. Для рассольных систем (например, для охлаждения вареных колбас в водяной рубашке) применяются пластинчатые теплообменники.
  • Влияние на рынок: Здесь в выигрыше окажутся компании, способные поставить чиллеры и системы промышленного кондиционирования, работающие в агрессивной среде (высокая влажность, жир).

4. Системы удаленного мониторинга и автоматизации

Современный завод «Раквон» не может работать без цифрового управления холодом.

  • Функция: Контроль температуры, влажности, давления в реальном времени, автоматическое управление компрессорами, оттаиванием испарителей.
  • Применение: Интеграция всех холодильных контуров в единую диспетчерскую.
  • Характеристики: Программируемые логические контроллеры, датчики, SCADA-системы. Это позволяет снизить энергопотребление на 15–25% по сравнению с ручным управлением.
  • Влияние на рынок: Компании, занимающиеся автоматизацией (интеграторы, поставщики контроллеров от Danfoss, Schneider Electric), получат дополнительный сегмент заказов.

Как это повлияет на компании, занимающиеся промышленным холодильным оборудованием?

Строительство такого объекта — это создание полного холодильного цикла. Для поставщиков это означает резкий рост спроса на комплексные решения:

  • Рост заказов на «тяжелое» оборудование. Аммиачные компрессорные станции, градирни, испарительные конденсаторы — ключевые элементы, без которых мясокомбинат не запустить.
  • Потребность в инжиниринге «под ключ». Заказчику нужен не просто холодильник в цеху, а спроектированная система, учитывающая логистику сырья и готовой продукции. Компании, имеющие отделы проектирования (от 3D-моделирования до монтажа), получат преимущество.
  • Ужесточение требований к энергоэффективности. В условиях высоких тарифов на электроэнергию (а Калужская область не исключение) производители холодильного оборудования будут вынуждены предлагать модели с использованием частотных приводов, экономайзеров и современных хладагентов.
  • Усиление сервисного направления. Мясокомбинаты работают круглосуточно. Отказ холода на час означает потерю партии продукции. Соответственно, на рынке вырастет спрос на сервисные контракты с гарантированным временем реагирования (не более 2–4 часов).

Таким образом, проект «Раквон» в Калужской области станет катализатором для всего регионального B2B-рынка промышленного холода. Компании, которые смогут предложить не просто единицу оборудования, а интегрированное решение с высоким КПД и низкими эксплуатационными расходами, выиграют тендеры на поставку. Ожидается, что запуск завода приведет к созданию до 300–400 рабочих мест и увеличит емкость рынка промышленного холодильного оборудования в регионе на 15–20% в течение ближайших двух лет.

Плюсы
работы
с нами
Вы общаетесь
с одной
компанией
Вам не нужно тратить свое время на взаимодействия и переговоры с разными подрядчиками и поставщиками.
Все происходит
в срок
и точно по плану
Многолетний опыт работы и налаженные связи гарантируют поставку заказчику и монтаж точно в срок.
Экономим ваши
деньги в кризис
не жертвуя качеством
У нас приемлемые цены, а некоторые виды оборудования мы производим сами, предлагая вам самые выгодныецены.
За 10 лет деятельности клиентами компании стали сотни российских компаний, от крупных корпораций донебольших кафе.
Copeland запускает CO₂-компрессор с технологией DVI

В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.

20
июля  2026
С новым 2026 годом!

29
декабря  2025
Сегодня 125 лет холодильнику!

Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.

08
августа  2025