Как избежать утечек фреона и сэкономить средства

Предлагаем вниманию читателей статью канадского специалиста Дэйва Демма о способах предотвращения и выявления утечек хладагента в системах охлаждения предприятий розничной торговли.

Снижение утрат хладагента в супермаркетах требует системного подхода. Фреон стал дорогостоящим ресурсом, требующим пристального внимания.

Исследования показывают, что в типичном супермаркете ежегодные утечки хладагента могут составлять от 5% до 20% от всего объема заправки. Конечно, объем этих утечек зависит от множества факторов: от срока службы оборудования, качества монтажа и элементов системы, до выполнения программ профилактического обслуживания, включающих регулярные проверки на утечки и действия специалистов при их обнаружении.

Владельцы оборудования должны помнить, что уменьшение утечек хладагента до минимума - вполне достижимая цель. Особенно это актуально с учетом значительного роста стоимости фреонов за год, что создаёт дополнительный стимул для их минимизации.

Например, крупный супермаркет с многокомпрессорными установками может содержать до 1,8 тонны хладагента. Потеря 20% будет составлять примерно 360 кг. Если учесть затраты на услуги и материалы для устранения утечки, сумма получится весьма значительной.

К сожалению, многие супермаркеты способны уменьшить ежегодные потери хладагента, но этого не делают.

Все механические системы поддаются износу, который накапливается с течением времени. Вот несколько причин, почему старое оборудование может протекать:

• Прокладки и уплотнения со временем могут затвердеть, что становится причиной утечек в местах их установки.
• Стандартным методом крепления труб, особенно вертикальных стоек, являются хомуты. В старых системах могут использоваться стандартные металлические хомуты (вместо хомутов с мягкими вставками). Со временем, особенно при вибрации, они могут ослабнуть, позволяя медным трубам перемещаться, что вызывает износ и в конечном итоге утечку.
• Регуляторы давления с медными капиллярными трубками могут прикасаться к корпусу компрессора и другим элементам, что ведет к их разрушению из-за механических нагрузок.
• Неисправные вентиляторы конденсатора могут создать вибрацию, достаточную для ослабления или разрушения крепления двигателя, что может повредить теплообменник.
• Запыленный конденсатор в сочетании с высокой температурой воздуха в летний день может вызвать рост давления в системе, открыв защитный клапан и выпустив часть хладагента.
• Некачественно смонтированный трубопровод со временем теряет герметичность из-за механических воздействий.
• Технические специалисты, забывающие закрыть крышки клапанов, могут также привести к утечкам.

Многие мероприятия по обслуживанию оборудования, такие как мониторинг работы системы, измерение температуры и давления, проверка работы управления, очистка теплообменников, контроль состояния ремней, контакторов и электрических соединений, направлены на поддержание всей системы в лучшем рабочем состоянии и сокращение вероятности отказов.

• Визуальный осмотр занимает значительное место в процессе техобслуживания и способен устранить множество причин утечек.
• Осмотр оборудования в машинном отделении может выявить и утечки масла, и мелкие утечки хладагента.
• Контролируя уровень вибрации и возможное движение капиллярных труб, можно устранить потенциальную утечку.
• Проверка крепления труб позволяет предотвратить лишнюю вибрацию.
• Контроль клапанов убеждает, что все крышки на месте и надежно закреплены.
• Ведение журнала заправки хладагента помогает выявлять тенденции.
• Регулярная проверка на предмет утечек по установленному графику позволяет выявить проблему до возникновения серьезных сбоев в системе.
• В больших системах с несколькими компрессорами и длинными трубопроводами, при обнаружении одной утечки, важно проверить остальное оборудование, чтобы не пропустить другие проблемы.

Некоторое время назад меня пригласили в несколько "проблемных" точек крупной сети супермаркетов. Проблема предполагалась в утечке через прокладки на регулирующих клапанах, что, как сообщалось, вело к существенным потерям хладагента.

Я приехал в один из упомянутых магазинов, чтобы встретиться с инженером. Непродолжительно обсудив проблемы с утечкой, он подготовил свои инструменты, и мы начали работу, осматривая клапан, который мог быть негерметичным.

Техник использовал электронный прибор для обнаружения утечек, который способен фиксировать их при утечках от 15 грамм в год. Следует отметить, что современное оборудование для поиска утечек позволяет выявлять утечки даже от 20 грамм в год.

Спустя несколько секунд детектор начал издавать сигнал тревоги. Мне нравится применять многослойный метод для поиска утечек. Хотя электронные детекторы могут точно указать место утечки, всегда полезно подтвердить это с помощью мыльного раствора. В данном случае клапан, потеряющий десятки килограмм в месяц, образовывал мыльный пузырь величиной с булавочную головку каждые минуты.

Эта информация оказалась ложной тревогой. Однако мы заменили прокладку.

Почему я говорю о ложной тревоге? При утечке 15 грамм в год потребуется более 30 лет, чтобы потерять 0.5 кг хладагента. Современные устройства могут фиксировать такие мелкие утечки, но зачастую они не являются корнем повторяющихся проблем с потерей жидкости. Это не значит, что их не следует устранять, так как из небольших утечек могут развиться большие проблемы, но в этом случае проблема не была столь очевидной, как ожидалось.

Я поинтересовался у техника, проверял ли он остальную часть системы на утечки. Он уверенно ответил: «Нет, я нашел утечку и дальше проверки не проводил».

Мне пришлось деликатно объяснить технику его ошибку. Достаточно подготовленный специалист должен проводить полное исследование системы на наличие утечек, включая весь машинный зал, части с высоким и низким давлением, а также все доступные трубопроводы. Упустить это значит потратить время зря и навредить клиенту.

Процесс выявления утечек на большой системе может быть трудоемким и однообразным. Тем не менее, необходимо сохранять решительность и внимание. Я вежливо попросил инженера вернуться к проверке оставшейся части системы. На следующий день он сообщил, что:

в одном из холодильных шкафов был найден протекающий расширительный клапан;

• электромагнитный клапан проявил утечку;
• были обнаружены несколько протекающих клапанов типа Шредера;
• и как основная проблема — утечка из трубки из-за ослабшего хомута.

Указанная сеть супермаркетов изменила свои принципы проверки утечек. Им было рекомендовано, чтобы как внутренние, так и внешние специалисты проводили полное обследование системы при любой утечке хладагента.

Как именно организовать полное и подробное обследование системы хладоагента в супермаркете?

Советы по поиску утечек:

• Во-первых, у вас есть доступ к разнообразию надежных детекторов утечек. На рынке много различных моделей. Один из популярных детекторов может отображать концентрацию хладагента в ppm (части на миллион), что позволяет инженеру точно определить место возможной утечки в системе.
• Используйте надежные методы для уточнения локализации утечки после определения предполагаемого участка. Мне нравятся методы с использованием мыла. Например, если хладагент обнаружен в ряде витрин, а одна из них показывает высокую концентрацию, можно с уверенностью предположить местонахождение утечки. Применяя мыльный раствор на всех соединениях, можно точно определить место утечки.
• В определенных случаях техники могут вводить в систему флуоресцентный краситель. Это вещество смешивается с хладагентом и течет по системе, проявляясь в местах утечек при ультрафиолетовом освещении. Преимущество красителей в том, что они позволяют заметить небольшие утечки. Недостаток — это может занять время, пока краситель распространится, и техника может раздражать остающаяся окраска масла.
• Если система поддерживает режим оттаивания горячим газом, выполнение этого цикла может повысить давление и облегчить нахождение утечек в испарителе. Или же можно отключить систему, чтобы позволить давлению в испарителе подняться.
• Для исследования конденсатора лучше отключить систему и его вентиляторы, чтобы прибор мог точно определить наличие даже небольших утечек в теплообменнике и арматуре рядом с ним.

Интересная деталь: в одной из сетей супермаркетов, которые я посетил, фиксировали места возникновения утечек в их магазинах. Подсчитав данные, они определили, что наибольшее количество утечек происходило из-за крышек клапанов Шредера и терморасширительных вентилей, то есть из-за поломок, которые можно легко устранить.

В другой сети, с которой я сотрудничал, были собственные специалисты по обслуживанию, и они приняли решение проводить проверки на утечки в каждом магазине каждые три месяца. Спустя год они смогли снизить использование хладагента на впечатляющие 75%.