20 января 2026 года на V заседании Национального курултая Президент Касым-Жомарт Токаев озвучил амбициозный план, способный переформатировать не только цифровой ландшафт страны, но и целые отрасли промышленности. Речь идет о создании Долины центров обработки данных (ЦОД) в Павлодарской области, на базе энергетического бассейна Экибастуза. Проект предполагает строительство мощного кластера дата-центров, работающих на электроэнергии, генерируемой из экибастузского угля. Правительство совместно с акиматом области уже резервирует под эти цели земельный участок площадью 200 гектаров, а также ведет подготовку инфраструктуры — от водоснабжения и подъездных дорог до телекоммуникационных сетей и линий электропередачи. Ожидается, что этот проект станет фундаментом для формирования международного хаба облачных сервисов и искусственного интеллекта в Центральной Азии.

Однако за внешней привлекательностью «цифровой долины» скрывается не менее важный инженерный аспект, который часто остается в тени. Любой современный дата-центр — это прежде всего сложнейшая система теплового менеджмента. Серверные стойки, особенно те, что предназначены для обучения и инференса моделей ИИ, выделяют колоссальное количество тепла. В условиях резко континентального климата Павлодарской области, где летние температуры могут превышать 40 градусов Цельсия, а зимой столбик термометра опускается ниже минус 40, проблема отвода тепла становится критической. Именно здесь на первый план выходят компании, специализирующиеся на промышленном холодильном оборудовании, для которых этот проект открывает беспрецедентные перспективы.
Влияние инициативы на этот сектор будет многоуровневым. Во-первых, это прямой рост спроса на высокотехнологичные системы охлаждения. Если раньше рынок Казахстана ориентировался в основном на стандартные вентиляторные и сплит-системы для небольших серверных, то теперь потребуются промышленные решения, способные обслуживать сотни мегаватт тепловой нагрузки. Во-вторых, изменится география поставок и логистика. Экибастуз находится вдали от крупных индустриальных центров, что потребует от производителей холодильного оборудования создания локальных сервисных центров, складских запасов и мобильных ремонтных бригад. В-третьих, возрастут требования к энергоэффективности. Учитывая, что электроэнергия будет производиться из угля, любой лишний киловатт, потраченный на охлаждение, снижает рентабельность всего кластера. Это подталкивает к внедрению технологий с рекуперацией тепла и использованием естественного холодного воздуха в зимний период (free cooling).
Теперь рассмотрим конкретные типы промышленного холодильного оборудования, которые будут востребованы в таком проекте, их функции и характеристики.
1. Прецизионные кондиционеры (CRAC и CRAH).
Это основа любого ЦОД. CRAC (Computer Room Air Conditioner) — это моноблочные системы, которые охлаждают воздух непосредственно в помещении. Они обеспечивают точное поддержание температуры и влажности в диапазоне 18-27°C и 40-60% относительной влажности. Характеристики: производительность от 20 до 200 кВт, использование высокоэффективных компрессоров с инверторным управлением, точность регулирования ±0,5°C. В долине Экибастуза они будут применяться в небольших «холодных коридорах» и для локального точечного охлаждения особо горячих стоек. CRAH (Computer Room Air Handler) — это более мощные системы, работающие на охлажденной воде. Они забирают тепло из зала через фанкойлы и переносят его в контур чиллера. Их преимущество — масштабируемость и возможность использования естественного охлаждения, когда температура наружного воздуха ниже 10°C.
2. Чиллеры (водяные охладители).
Это сердце центральной системы охлаждения. В промышленном исполнении они используются для подготовки ледяной воды (обычно 7-12°C), которая циркулирует по замкнутому контуру к фанкойлам. Для экибастузского кластера потребуются высокопроизводительные чиллеры с винтовыми или центробежными компрессорами. Характеристики: холодопроизводительность от 500 кВт до 10 МВт и более, использование фреоновых хладагентов с низким потенциалом глобального потепления (например, R-1234ze), наличие системы свободного охлаждения (free cooling), которая в зимний период позволяет отключать компрессоры и использовать внешний холод через теплообменники. Это критически важно для снижения энергопотребления, так как в Павлодаре более 150 дней в году температура воздуха ниже 5°C.
3. Модульные фреоновые системы охлаждения.
Это компактные решения, часто называемые «контейнерными» или «блочными» ЦОД. Они представляют собой герметичные модули, включающие в себя компрессорные агрегаты, испарители, конденсаторы и автоматику управления. Их главная функция — быстрый ввод в эксплуатацию и независимое охлаждение отдельных секций долины. Характеристики: модульная архитектура от 40 до 250 кВт на блок, возможность объединения в каскады, низкий уровень шума, высокая ремонтопригодность, наличие резервных насосов и автоматическое переключение на аварийный контур. В Экибастузе они могут использоваться как временные решения на этапе строительства, так и для обеспечения бесперебойной работы критичных сегментов ИИ-кластера.
4. Сухие градирни и драйкулеры. Это системы отвода тепла от контура чиллера в атмосферу. В отличие от классических испарительных градирен, они не используют воду для охлаждения, а лишь продувают воздух через теплообменные секции. Это значительно экономит водные ресурсы, что крайне важно для степного региона. Характеристики: тепловая мощность от 200 кВт до нескольких мегаватт, применение малошумных вентиляторов с частотным регулированием, возможность работы в условиях экстремально низких температур (до -45°C) без риска размораживания. Их функция — обеспечить круглогодичный отвод тепла от конденсаторов чиллеров, создавая замкнутый цикл с минимальным потреблением воды.
5. Термосифонные системы и системы с фазовым переходом. В последние годы для высокоплотных серверов все чаще применяются технологии охлаждения с использованием кипящих жидкостей (двухфазное погружное охлаждение). Это когда серверные платы полностью или частично погружаются в диэлектрическую жидкость, которая кипит при температуре 60°C и отводит тепло за счет фазового перехода. Характеристики: коэффициент теплоотвода в 10-20 раз выше, чем у воздушного охлаждения, полное отсутствие вентиляторов в стойке, что снижает энергопотребление на 30-40%, высокая плотность размещения оборудования. Для ИИ-кластеров, где каждый сервер выделяет 3-5 кВт, это идеальное решение. Однако такие системы требуют специализированного холодильного оборудования для конденсации паров и возврата жидкости в контур. Здесь будут востребованы компактные конденсаторы с водяным или воздушным охлаждением, работающие в паре с внешними драйкулерами.
6. Промышленные холодильные компрессоры и теплообменники. Несмотря на кажущуюся простоту, каждый чиллер и каждая CRAH-система состоит из десятков сложных узлов. В рамках проекта ЦОД-долины будет высокий спрос на винтовые компрессоры с регулируемой производительностью (VSD), пластинчатые и кожухотрубные теплообменники, а также на системы осушения воздуха. Функция последних — не только охлаждение, но и предотвращение конденсации влаги на электронике, что критично при резких перепадах температур. Характеристики: герметичность, коррозионная стойкость (важно, так как в Экибастузе высокое содержание угольной пыли), способность работать в агрессивной среде.
Ключевой особенностью реализации проекта станет необходимость комбинирования всех этих систем в единый иерархический комплекс. Наружный блок — градирни и драйкулеры, расположенные вдали от зданий, чтобы не поднимать температуру в рабочей зоне. Внутренний контур — чиллеры с насосными станциями. Промежуточный уровень — фанкойлы и прецизионные кондиционеры. И наконец, самый нижний уровень — микроохладители, встроенные непосредственно в стойки. Все это должно управляться единой системой автоматизации, которая в реальном времени отслеживает температуру, давление и влажность на каждом участке.
Для компаний, работающих в сфере промышленного холода, это означает не просто рост объемов поставок, но и необходимость серьезной технической трансформации. Требования к надежности здесь выходят на первый план. В долине ЦОД, где будут размещаться государственные данные и облачные сервисы, простой даже на пять минут может привести к финансовым потерям в десятки миллионов тенге. Поэтому оборудование должно иметь резервирование по схеме N+1 или 2N, а также возможность проведения плановых сервисных работ без остановки работы всего кластера. Производители, предлагающие готовые модульные решения с дублированными контурами и интеллектуальной диспетчеризацией, получат значительное конкурентное преимущество.
Кроме того, проект будет стимулировать развитие локальной инженерной базы. Появятся потребности в специалистах по обслуживанию холодильных систем, способных работать с высоковольтным оборудованием и программируемыми логическими контроллерами. Местные предприятия могут начать сборку отдельных узлов — от рамных конструкций до насосных станций — что снизит зависимость от импорта и создаст новые рабочие места.
Таким образом, создание ЦОД-долины в Экибастузе — это не только цифровой, но и промышленный вызов. Для отрасли промышленного холодильного оборудования это сигнал к тому, что Казахстан вступает в новую эпоху — эпоху высокоплотных вычислений, где каждая единица выделенного тепла должна быть эффективно утилизирована. Компании, которые уже сегодня инвестируют в разработку энергоэффективных систем с использованием естественного холода и двухфазных технологий, смогут занять лидирующие позиции на этом рынке. Впереди масштабная работа по созданию инфраструктуры, и те, кто готов предложить комплексные решения, а не отдельные компоненты, станут ключевыми партнерами в реализации стратегической инициативы главы государства. В конечном итоге это позволит Казахстану не только занять достойное место в мировой карте ЦОД, но и создать замкнутый цикл — от угля до искусственного интеллекта, где холод является не менее важным ресурсом, чем электричество.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.