Несмотря на то, что аммиак традиционно известен своей высокой токсичностью и потенциальной опасностью для здоровья в случае утечки, последние разработки позволили значительно снизить его содержание в холодильных системах, что повысило их безопасность. Такие системы получили название "системы с малой заправкой аммиаком".
По сути, малая заправка аммиаком означает уменьшение количества хладагента, используемого в холодильном цикле.
Ведущие отраслевые организации США, такие как Global Cold Chain Alliance (GCCA), Международная ассоциация холодильных складов (IARW) и Международная ассоциация строительства холодильных складов (IACSC), выделяют три основных типа технологий "малой заправки":
Усовершенствованные традиционные системы, в которых применяются улучшенные системы управления или специализированные испарители для минимизации объема используемого аммиака; Компактные системы, которые часто устанавливаются на кровле зданий; Комбинированные системы, в которых CO2 и NH3 используются совместно для сокращения заправки.
Эти технологии с низким уровнем аммиака находят применение в различных отраслях, включая пищевую промышленность, хранение продуктов питания, центры обработки данных, фармацевтические производства, а также в супермаркетах и системах кондиционирования воздуха коммерческих зданий.
Традиционная аммиачная система.
В классической аммиачной холодильной установке используется значительное количество аммиака – свыше 4536 кг, зачастую в сочетании с гликолевым контуром, образуя так называемую централизованную систему. Такая система обеспечивает работу кондиционеров, воздухоохладителей и другого оборудования, расположенного по всему объекту. Основные элементы, такие как компрессоры, конденсаторы и резервуары, располагаются в центральном машинном отделении, откуда аммиак поступает к потребителям.

Система с малой заправкой аммиака: оптимизированный вариант.
Оптимизированная аммиачная холодильная система с малой заправкой основана на традиционной технологии промышленного охлаждения с дополнительной оптимизацией за счет использования компонентов с уменьшенным объемом аммиака, таких как специально разработанные испарители, системы управления, теплообменники, компрессоры и конденсаторы. Правильно спроектированная оптимизированная система с малой заправкой использует менее 2746 кг аммиака, что позволяет уменьшить размеры резервуаров, сократить количество и диаметр труб, а также отказаться от использования насосов. При этом машинное отделение все еще необходимо.

Система с малой заправкой аммиака: децентрализованный вариант.
Компактная аммиачная система позволяет избежать больших запасов аммиака и разветвленной сети трубопроводов за счет перехода к небольшим автономным системам, которые обычно устанавливаются на крыше или на земле снаружи здания, тем самым исключая риск утечки. Эти автономные системы имеют объем заправки аммиака около 0,55 кг/кВт и, как правило, объединяют компрессор, систему клапанов испарителя и системы управления в единую, легко монтируемую и мобильную сборную конструкцию.

Система с малой заправкой аммиака: система NH3/CO2.
Система аммиак/CO2 может быть реализована в различных конфигурациях (например, каскадная, CO2/NH3 с рассолом и система DX с аммиаком, использующая циркуляционную подачу жидкого CO2), но основной принцип заключается в изоляции аммиачного контура, который обычно составляет 0,5–0,83 кг/кВт, в машинном отделении и использовании CO2 в качестве вторичного теплоносителя, который может подаваться в холодильные камеры на объекте. Для такой системы может потребоваться дополнительное оборудование для перекачки CO2, а также дополнительные компрессоры и другие компоненты для стороны CO2.

Необходимость определения.
Эксперты сходятся во мнении, что для дальнейшего стимулирования инноваций в области систем с малой заправкой аммиака и разработки технологий для рынка HVAC (отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха), а также для повышения безопасности пищевых продуктов и работников холодильной промышленности, необходимо четко определить, что подразумевается под термином "малая заправка".
Любое определение должно отражать степень безопасности, надежности и эффективности системы с малой заправкой, указывая на количество содержащегося в ней аммиака в соотношении кг/кВт.
Согласованное определение будет способствовать ускорению перехода к технологиям малой заправки, обеспечит доступ к качественной технической информации и позволит отрасли применять менее строгие нормы и правила при работе с аммиаком.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.