Строительство холодильного склада включает в себя проведение расчетов, проектировку, обустройство фундамента и монтажные работы. Важно качественно провести каждый этап строительства, чтобы возведенный склад полностью отвечал всем требованиям санитарно-гигиенических норм, температурных режимов, обеспечивал правильное хранение продукции.
Прежде чем приступить к возведению строения, мы уделяем внимание выбору материалов. Они должны соответствовать строжайшим санитарным требованиям.
Особенно это актуально, если предполагается хранить продукты питания. Перед стадией проектировки обязательно нужно учитывать несколько основополагающих факторов:
После этого переходят к подбору материалов, которые смогут обеспечить нужные параметры температуры, теплоизоляции, герметичности. Строительство холодильного склада – сложная и ответственная работа, включающая в себя несколько этапов:
Особенности современных складов
Для возведения каркаса обычно используются легкие стандартные металлоконструкции. Но если заказчик высказал пожелание в проектировке нестандартной планировки, то металлоконструкции разрабатываются в индивидуальным порядке.
Для обшивки используются ППУ панели. Эстетичный внешний вид и устойчивость коррозии им придает полимерное покрытие. Если склад требуется разделить на отдельные секции, то в качестве перегородок применяются эти же самые ППУ панели.
Двери могут быть распашными, подъемными, откатными на усмотрение заказчика. Один из самых важных моментов, обеспечивающий нормальное функционирование склада – правильно подобранное оборудование. В своей работе мы используем мощные, производительные компрессорные агрегаты, работающие на озонобезопасных хладагентах, эффективные воздухоохладители и всевозможное дополнительное оборудование, повышающее функционал складов.
Холодильные склады, строительство которых достаточно сложный процесс, мы возводим в возможно короткие сроки, и стараемся предложить своим клиентам доступные цены.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.