Охлаждение воды ТЭЦ использует для охлаждения агрегатов и узлов. На эти цели уходит огромные объемы технической воды. Для эффективности охлаждения воды и ее более экономного расхода часто используют замкнутый контур, то есть системы оборотного охлаждения воды.
Охлаждение воды на ТЭЦ частично происходит при помощи градирен. Принцип их работы довольно прост – процесс охлаждения протекает за счет частичного испарения и происходящего теплообмена с воздухом. Вода тонкой пленкой стекает по оросителю. Это происходит с одновременным прохождением потоков воздуха через него, которые и охлаждают воду. Отмечена следующая закономерность, что при испарении 1% жидкости оставшаяся вода становится холоднее на 6 градусов. Недостаток жидкости в обязательном порядке восполняется фильтрованной свежей водой.
Самый сложный компонент башенной градирни на ТЭЦ – вытяжная башня. Конструкция башни может видоизменяться в зависимости от материала, из которого ее сооружают. В градирню поступает горячая вода, где и происходит ее охлаждение до требуемой температуры. В разных случаях охлаждение воды осуществляется:
В любом из этих случаев происходит контакт воды и воздуха, которому вода отдает излишки своего тепла, тем самым понижая температуру. Именно такое охлаждение воды ТЭЦ использует чаще всего для охлаждения оборудования. Так как потребности ТЭЦ в холодной воде велики, здесь целесообразно использовать башенную градирню. Вытяжным башням приходится работать в крайне тяжелых условиях – их оболочка с внешней стороны находится под воздействием холодного воздуха в зимний период, с внутренней на нее действует влажный теплый воздух самой градирни. Из-за этого неизбежно образуется конденсат, поэтому очень важно из какого материала выполнена градирня.
Башенные градирни обладают несколькими несомненными достоинствами – это экономность, близость размещения к промышленному объекту и простота эксплуатации.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.