Охлаждение воды чиллерами используется для снижения температуры хладоносителя в крупных системах кондиционирования. В качестве хладоносителя при этом используется вода, кальций или натрий хлора, водные растворы этилен или пропиленгликоля. Во время работы он поддерживает заданную температуру, охлаждая теплоносители путем отбора избыточного тепла, подает его в теплообменники и тем самым обеспечивает точность технологического процесса.
Как действует чиллер?
Охлаждение воды чиллерами осуществляется по определенной схеме. Чиллер – это парокомпрессионное устройство, состоящее из набора основных элементов – конденсатора, компрессора, испарителя и регулятора потока. На обратной стороне агрегата располагается входной и выходной патрубок, к которым крепятся трубы, ведущие к потребителю. По ним в чиллер поступает теплая вода и подается назад охлажденная. Для охлаждения воды и передачи выделенной энергии окружающему воздуху, чиллеры используют циркуляцию хладагента, движущегося при помощи компрессора по холодильному контуру. Оба процесса протекают в теплообменных аппаратах – конденсаторе и испарителе. В испарителе – вода охлаждается, в конденсаторе – происходит выброс тепла.
Основа холодильной машины – компрессор. Он обеспечивает движение хладагента и значит функционирование аппарата в целом. Конденсатор-теплообменник с циркулирующим в нем хладагентом и наружным воздухом отводит тепло наружу. Он состоит из корпуса, осевых вентиляторов и оребренного змеевика. Количество вентиляторов может быть разным в зависимости от мощности установки. Некоторые модели чиллеров могут вырабатывать тепло, а не холод. В этом случае схема действия немного изменяется. Конденсатор забирает тепло извне, а тепло передается холодоносителю в испарителе.
Существуют разные виды чиллеров. Выбор типа устройства зависит от условий эксплуатации, и в каком объеме требуется охлаждение воды чиллерами.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.