Оборотные чиллеры служат для охлаждения разнообразных жидкостей и воды, которые применяются для охлаждения промышленных агрегатов и станков. Например, оборудования для лазерной резки и термопласт автоматов. За счет этого достигается значительная экономия – нет необходимости использовать дорогостоящую проточную воду для соблюдения соответствующего нормам производственного процесса.
Оборотные чиллеры состоят из холодильного модуля, гидроблока, системы контроля и управления. В зависимости от требуемой мощности и условий эксплуатации оснащаются одним или несколькими насосами.
Вода из буферной емкости подается на потребителя. Оборудование охлаждается за счет отбора тепла у потребителя, после чего вода возвращается обратно в установку, следует в испаритель, где происходит снижение ее температуры. Из испарителя вода снова поступает в буферную емкость.
На магистрали поставки жидкости к потребителю расположен датчик температуры жидкости. В зависимости от его показаний компрессор включается или выключается. Байпасная магистраль или предохранительный клапан защищает оборудование, установленное за ним от избыточного давления.
Гидромодуль состоит из одного или нескольких насосов, герметичного теплоизолированного накопительного, расширительного, предохранительного бака, обратных клапанов, запорных вентилей, автоматического воздухоотводчика, теплоизолированных трубопроводов, водяных фильтров, сливного вентиля и манометров.
Установки могут выполняться в едином корпусе с конденсатором жидкостного или воздушного охлаждения или оснащаться выносным конденсатором. Конденсаторы наружного размещения нередко дополняются опцией зимнего пуска. У разных моделей комплектация и конструкция чиллеров может существенно различаться.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.