Монтаж чиллеров

Монтаж чиллеров имеет некоторые различия по сравнению с установкой другого холодильного промышленного оборудования. Например, установка самого моноблочного чиллера не представляет никаких сложностей – для этого сооружаются опорные конструкции, проводятся такелажные работы. Это под силу любой строительной компании. Но для того, чтобы он заработал, необходимо провести ряд довольно сложных действий, которые требуют специальной подготовки и особых инженерных возможностей организации.

1. В первую очередь проводятся расчеты и составляются проектные решения.

Первый этап – это основа всех дальнейших работ. Без него не удастся добиться желаемых результатов. Многие, несмотря на понимание важности этого этапа, уделяют ему недостаточно внимания или пренебрегают им вовсе. Бытует ложное мнение, что заказчик за приличную сумму (10% от стоимости объекта), потраченную на осуществление первого этапа, получает только информацию и ничего больше. Это заблуждение, которое уже в процессе установки приводит к проблемам из-за недоработанной проектной документации. Обычно это эскизы, по которым возможно понять только предварительную стоимость объекта и ничего больше. Работать по таким «проектам» невозможно. Также встречаются совершенно неработоспособные решения, выполненные непрофессиональными людьми за подозрительно низкую стоимость. Наши специалисты перед тем, как приступить к реализации проекта заказчика, обязательно проводят аудит предоставленного проекта. Это помогает своевременно выявить все недоработки и тем самым снизить стоимость реализации на 20%, а то и на 50%  или же просто предупредить заказчика о неработоспособном проекте и предложить пересмотреть его.

2. При монтаже чиллеров не менее важна компоновка и размещение оборудования и коммуникаций.

​

Особенно это относится к монтажу составных чиллеров. Например, выносного или водоохлаждаемого конденсатора, так как они требуют монтажа выносных водоохладителей. При решении задач размещения и компоновки оборудования, мы обязательно удостоверяемся в несущей способности оснований, предусматриваем наличие места для обслуживания оборудования и принимаем меры по защите от шума и вибраций. Дороже всего обходится монтаж гидравлического контура системы охлаждения, так как это очень трудоемкий процесс. В гидравлический контур входит обвязка чиллера и целая сеть фанкойлов и трубопроводов. Обвязка чиллера нужна для обеспечения хорошей циркуляции хладоносителя в системе. Она состоит из насосов, подготавливающих и накопительных емкостей, запорно-регулирующей арматуры, а также управляющей автоматики. Монтаж сети холодоснабжения предполагает прокладку трубопроводов, монтаж фанкойлов и установку балансировочной арматуры.

3. Наладочные работы и запуск в эксплуатацию

За бесперебойную работу чиллера отвечает автоматика на базе электронного контроллера. Он собирает и обрабатывает огромное количество (более 200)  самых разных параметров работы агрегатов и систем чиллера. Во время пусконаладочных работ обязательно нужно проверить все эти параметры, удостовериться, что автоматика срабатывает при изменении параметров. Некоторые параметры и алгоритмы работы устанавливаются производителем, и менять их крайне не рекомендуется.  Остальные параметры необходимо настраивать вручную при помощи табличных данных и специальных графиков. Выполняя работы по монтажу чиллеров, мы всегда стремимся к лучшему результату.

Наши специалисты всегда готовы дать вам самые полные ответы по вопросам оптимального монтажа чиллеров, а также тонкостей подбора оборудования для ваших проектов. Наши специалисты грамотно осуществляют все работы по установке чиллеров от составления проекта до монтажа.