Гидромодули для чиллеров обеспечивают циркуляцию хладагента между системой кондиционирования или холодоснабжения и чиллером. Подобные системы широко используются в промышленных и гражданских зданиях, гипермаркетах, супермаркетах, терминалах, пищевых предприятиях, холодильных складах и других сферах промышленности. Также гидромодули используются в централизованных системах отопления для обеспечения циркуляции теплоносителя.
Гидромодули для чиллеров нередко применяют в децентрализованных системах кондиционирования, холодоснабжения и отопления. При сильных изменениях нагрузки или необходимости обеспечить несколько уровней температур теплоносителя или хладоносителя для потребителей гидромодули могут использоваться и для другого оборудования. Гидромодули могут быть одноконтурными или иметь два отдельных контура, один из которых предназначен для чиллера, а второй для потребителей. Возможен и вариант с несколькими контурами, любым количеством насосов и набором дополнительных функций.
В гидромодулях для чиллеров применяются высокоэффективные и очень надежные насосы с низким уровнем электропотребления и высоким КПД.
В комплектацию гидромодулей емкости открытого или закрытого типа.
Основные характеристики оборудования выполняются с учетом требования заказчика – это габаритные и присоединительные размеры, комплектация и конструкция гидромодуля.
Встроенные гидромодули для чиллера выбирают довольно часто. По принципу действия гидромодуль можно назвать насосной станцией. Она обеспечивает подачу воды в чиллер и отток уже отработанной жидкости. Чиллеры, дополненные гидромодулем, более стабильны в работе и экономнее в отношении электроэнергии. Гидромодуль состоит из насоса, аккумулятора, систем защиты и управления.
Конструкция гидромодуля для чиллера
В конструкцию гидромодуля входят следующие элементы:
Возможные дополнительные функции гидромодуля
Гидромодуль по желанию или при необходимости может быть оснащен дополнительными опциями:
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.