Чиллеры широко используются в самых разных областях промышленности, а также в переработке и охлаждении пластмас.
Пластмасса с разными свойствами и составами сейчас стала обязательной составляющей всех сфер жизни и деятельности людей. С появлением новых технологий производство пластика выходит на новые уровни – процессы изготовления становятся более экономичными и оперативными. Но охлаждение пластмассы по-прежнему остается одной из самых важных производственных проблем.
Очень многие технологические процессы протекают с использованием воды. Она необходима для охлаждения оборудования и для регулирования уровня температуры в производственных камерах.
Чтобы системы водяного охлаждения качественно выполняли свои функции, температура должна соответствовать определенным температурным показателям. Для этого и нужны чиллеры. Они помогают повысить эффективность и надежность охладительных систем, улучшая работу основного оборудования.
Если пластмасса изготавливается по принципу литья под давлением, то за счет холодной воды процесс значительно ускоряется. Это способствует увеличению выработки изделий за определенный промежуток времени.
Также за счет использования чиллера повышается качество изделий – достигается идеально гладкая глянцевая поверхность, готовые изделия легко извлекаются из производственного оборудования, и сокращается количество браков.
Чиллеры используются при следующих производственных процессах в ходе изготовления изделий из пластика:
Одним из первостепенных направлений деятельности нашей компании является разработка, проектирование и производство чиллеров для охлаждения пластмасс, а также полимерной продукции. В отличие от других зарубежных производителей, мы соблюдаем все нюансы по выбору комплектующих холодильных систем с учетом характеристик литьевого оборудования – это экструдеры, гидроприводы, коробки передач. Все детали, используемые нами для производства холодильного оборудования, выпущены ведущими мировыми лидерами в этой области промышленности.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.