Чиллеры для охлаждения молока

Чиллеры для охлаждения молока применяются для снижения температуры и удержания ее на требуемом уровне при переработке молока. Они работают по аналогии с компрессионными системами.

Принцип работы чиллеров для охлаждения молока – отбор тепла из молока при помощи фреонов, то есть кипящих хладагентов. При помощи компрессора по замкнутому контуру происходит циркуляция фреонов – веществ с максимально низкой температурой кипения.

Устройство чиллеров для охлаждения молока

Существует две схемы охлаждения. Одна часть оборудования использует промежуточный хладагент, вторая – принцип непосредственного охлаждения. Выбор схемы напрямую зависит от перепадов температур охлаждаемого продукта и других факторов.

Оборудование, при помощи которого происходит охлаждение молока, по предъявляемым требованиям СЭС должно работать на основе промежуточного хладоносителя.

Эта же схема распространена и в прочих направлениях пищевой промышленности, где необходимо обеспечить температуру жидкости ниже +5 градусов в условиях существенных колебаний тепловых нагрузок, соблюдая точность температуры охлаждаемой жидкости.

Промежуточный контур представляет собой термоизолирующую емкость для хладоносителя, насос, теплообменник и гидроарматуру. В этот контур заливается раствор пропиленгликоля, этиленгликоля или другие аналогичные жидкости. Оттого, насколько стабильной будет температура хладоносителя, напрямую будет зависеть качество продукции и затраты на производство ее единицы. Современные системы охлаждения достигают высокой точности – они способны поддерживать уровень температуры в заданных пределах с разницей в 1 градус. В качестве хладагента традиционно выступает фреон и аммиак. В контуре есть два теплообменника. Вид оборудования подбирается с учетом вида охлаждаемой жидкости и условий работы. В одном теплообменнике осуществляется создание давления для того, чтобы жидкий фреон испарялся и забирал тепло из молока. Во втором теплообменнике за счет давления газообразный фреон конденсируется и снова используется.

Чиллеры для охлаждения молока – это проточные системы, которые рекомендованы для использования на производстве в условии постоянных теплопритоков. Такое оборудование может быть установлено как внутри здания, так и за его пределами исходя из особенностей конструкции. Установка может быть моноблочной или оснащенной выносным конденсатором. Их отличительная особенность – возможность снижения температуры продукта до показателей температуры -0,5 градусов, то есть близкой к замерзанию. При этом риск повреждения оборудования исключен.

В молочном или другом производстве, где требуется подача холодной воды, используется оборудование для охлаждения воды четырех видов:

1. Чиллер с кипением хладагента. Его используют преимущественно в условиях постоянной тепловой нагрузки. В кожухотрубном или пластинчатом испарителе оборудования происходит охлаждение воды. Минимальная температура, которой реально достичь - +4…+6 градусов.
2. Чиллер, оснащенный гидромодулем промежуточного хладоносителя. Такие устройства используют при переменной тепловой нагрузке. Охлаждение воды происходит в теплообменнике при участии хладоносителя, охлаждаемого в испарителе до показаний температуры -7 градусов и ниже.  В качестве хладоносителя могут использоваться следующие жидкости – пропиленгликоль, этиленгликоль, или другие водные растворы. Данный способ охлаждения обеспечивает температуру воды до +1, +2 градусов.
3. Чиллеры на основе аккумулятора льда. Такое устройства чаще всего применяются в условиях переменной тепловой нагрузки, для получения ледяной воды. В основном их используют в молочной промышленности. Роль льдоаккумулятора выполняет теплоизолированный бак накопитель с водой, в который погружается испаритель, состоящий из набора нержавеющих или медных труб. При помощи такого оборудования можно добиться минимальной температуры от +0.5 до +1 градуса.
4. Чиллеры на основе орошаемого испарителя пленочного типа. Их используют как при переменной, так и при постоянной тепловой нагрузке. В этом оборудовании вода через отверстия просачивается и стекает по поверхности испарительных пластин, постепенно охлаждаясь до показателей +0.5, +1 градус.