Чиллеры для экструдеров применяются для обеспечения технологического процесса при производстве изделий из пластмассы высокого качества. Пресс-формы и масло, которое находится в гидравлическом механизме термопласта, нуждается в постоянном охлаждении. Для этого используют хладоносители разной температуры.
В зависимости от модели чиллера и типа экструдера показатели требуемой температуры могут различаться. Настройка чиллера для охлаждения экструдера производится в соответствии с типом устройства и особенностями технологического процесса. В зависимости от модели пресс-формы и степени нагрузки, из чиллера должен подаваться хладоноситель с температурой от 8 до 14 градусов. Если требуется охладить масло, то хладоноситель поступает из водоохлаждающей установки с температурой от 17 до 25 градусов. В охлаждении нуждается и горячий пластик, выходящий из экструдера, но температура жидкости, поступающей из чиллера, в этом случае будет зависеть от особенностей производства.
В отдельных случаях температура хладоносителя, поступающего из чиллера на масло и пресс-форму, пересекаются на отметке около 14-16 градусов. Этот прием должен быть тщательно просчитан, так как при переохлаждении масла оно может загустеть и ухудшить работу экструдера. В зависимости от особенностей производственных процессов, температура масла не должна опускаться ниже 28 градусов и подниматься выше 48 градусов. В этих температурных рамках масло имеет оптимальную вязкость, необходимую для бесперебойной работы автомата гидравлики экструдера. Иногда требуется менять температуру в процессе работы. В этом случае чиллер необходимо настроить таким образом, чтобы температура хладоносителя изменялась автоматически каждый раз после изменения работы экструдера. Хладоносителем может быть дистиллированная вода, тосолы или гликоли.
Что нужно учитывать при выборе чиллера для экструдера?
Чиллер для экструдера нужно выбирать с учетом количества оборудования, задействованного в процессе производства. Чем больше оборудования используется, тем больше тепла образуется во время работы. Такая производственная линия будет нуждаться в холодильной установке высокой мощности. Также необходимо обратить внимание на следующие критерии:
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.