Чиллер для шоковой заморозки называют "бласт чиллером". В отличие от стандартного холодильного оборудования он не только поддерживает низкую температуру, но и может охлаждать нагретые продукты. Есть у него и другие названия – шкафы шоковой заморозки, шкафы ударной заморозки. Они за очень короткий промежуток времени снижают температуру готовой продукции с 71 до 3 градусов.
В результате быстрого замораживания на поверхности продуктов происходит образование микрокристаллов, препятствующих испарению влаги и дигидрации. Все это способствует сохранению свежести, вкусовых качеств и аромата.
Бласт чиллер для шоковой заморозки – это агрегат, в конструкции которого предусмотрено наличие крупного компрессора выносного или встроенного типа. Иногда оборудование дополняется электронной системой размораживания, чтобы на змеевике не скапливался конденсат, в других моделях может потребоваться подключение к водостоку, чтобы отводить накопившийся конденсат.
Существует несколько разных видов оборудования на базе этих агрегатов, предназначенных для быстрого замораживания различной продукции:
1. Вертикально-плиточные скороморозильные аппараты типа АМПВ. Прекрасно подходит этот чиллер для шоковой заморозки рыбы, мяса, а также отходов, оставшихся после их обработки. Такие аппараты распространены на предприятиях, которые располагаются на судах. Это оборудование оснащено насосной системой холодоснабжения, поэтому на плиты можно подавать горячие пары, чтобы они легко отделялись от блоков заморозки. Продукты, подлежащие заморозке, помещают в специальные отсеки плит и замораживают их контактным методом. В качестве хладагентов в устройствах используют хладон-22, рассол и аммиак.
2. Спиральные скороморозильные аппараты. Аппараты этого типа обычно устанавливают на предприятиях, специализирующихся на пищевой промышленности быстрозамороженных полуфабрикатов – пельменей, фарша, котлет, блюд из мяса, рыбы и овощей. Заморозка происходит на транспортерной ленте в изолированных камерах путем подачи на них холодного воздуха. Основные компоненты аппарата заморозки – чиллер, шкаф управления, теплоизоляционная камера и транспортная система. Охладитель воздуха устанавливается в непосредственной близости с транспортной системой. Он включает в себя вентиляторы, трубно-ребристый испаритель и отдельный поддон с электронагревателями. Испаритель с чиллером соединяются специальными трубопроводами.
3. Туннельные скороморозильные аппараты применяются для шоковой заморозки продуктов с помощью холодного воздуха. В камерах используется чиллер, который не только отвечает за процесс заморозки, но и создает циркуляцию воздуха за счет вентиляторов. Такие установки могут работать в диапазоне от -35 до -40 градусов.
Если у вас остались вопросы, то вы можете задать их нашим сотрудникам. «АквилонСтройМонтаж» предлагает широкий ассортимент холодильного оборудования по умеренным ценам. У нас вы можете не только приобрести его, но и заказать проектировку индивидуального проекта, монтаж и полный пакет услуг «под ключ» с последующим сервисным обслуживанием.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.