Бесконденсаторные чиллеры устанавливаются внутри помещения, но относятся к холодильным машинам с выносным типом конденсатора, так как монтаж конденсатора осуществляют снаружи.
Чиллеры с выносным конденсатором классифицируются:
Безконденсаторный чиллер – система из размещенного внутри помещения компрессорно-испарительного блока и установленного вне здания выносного конденсатора. Чаще всего конденсатор монтируют на крыше эксплуатируемого здания, чтобы облегчить эксплуатацию оборудования. Фреоновая трасса соединяет между собой все элементы системы. Чтобы обеспечить бесперебойную работу системы, она оснащается микропроцессорным контроллером, а также элементами защиты. За счет встроенных датчиков можно контролировать расход и температуру теплоносителя, уровень давления в холодильном контуре, температуру компрессора, скорость вращения лопастей вентиляторов и многие другие параметры.
Применение безконденсаторных чиллеров
Используются в качестве центральных систем для технологичного или комфортного кондиционирования и вентиляции. Они изменяют температуру воды до нужных параметров, обеспечивая ее охлаждение или нагрев. Далее обработанная жидкость при помощи гидромодуля по системе трубопроводов поступает к потребителям – фанкойлам, теплообменникам приточных установок и к другому оборудованию. Хладоносители используют разные – это могут быть водные растворы гликолей или простая очищенная вода. Также распространено применение чиллеров в самых разнообразных отраслях промышленности:
Принцип работы бесконденсаторного чиллера
Из испарителя хладагент в форме газа под низким давлением поступает в компрессор, где сжимается и под действием высокого давления нагнетается в установленный вне здания конденсатор. Хладагент, отдавая тепло окружающей среде, конденсируется и преобразуется в жидкое состояние. Уже в виде жидкости он поступает в терморегулирующий клапан и распыляется. Из-за этого понижается температура и давление хладагента. После этого жидкость возвращается в испаритель, и весь описанный цикл повторяется снова.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.