Контроль температуры и влажности необходимо организовывать в первую очередь на предприятиях, связанных с производством и хранением продуктов питания. Но не менее распространены системы контроля температуры и влажности в других организациях. Их монтаж позволяет поддерживать эти параметры на неизменном уровне, создавая благоприятные условия для пребывания на рабочем месте сотрудников. Что касается производства продовольственных и фармацевтических товаров, то мониторинг температуры и влажности необходим на каждом этапе – изготовлении, хранении, транспортировке, оптовой и розничной торговле.
Системы мониторинга температуры и влажности состоят из датчиков, которые размещаются в холодильниках, морозильных камерах, складских помещениях хранения. Также в комплектацию системы входят контроллеры сбора данных и специальное программное обеспечение. В некоторых случаях возможно использовать датчики измерения температуры товара внутри упаковки. С датчиков информация поступает на контроллеры, которые в свою очередь передают полученные данные на сервер. Все сведения фиксируются и сохраняются в памяти. Архивные данные могут пригодиться при возникновении каких-либо сбоев для проведения диагностики и глубокого анализа работоспособности оборудования.
Вся информация выводится на мониторе локального или удаленного компьютера в доступном для понимания виде. Также она может отображаться на дисплее контроллера. Такой подход очень удобен и имеет массу преимуществ:
Система мониторинга температуры и влажности – незаменимое оборудование на предприятиях, где требуется поддерживать стабильные значения этих показателей в рабочих или складских помещениях. Получить квалифицированную консультацию, услуги по подбору, проектировке и монтажу систем можно в компании «АквилонСтройМонтаж». Современные технологии, умеренные расценки, оперативность выполнения заявок позволят вам с минимальными затратами, в самые короткие сроки оснастить свое предприятие качественными и точными системами мониторинга.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.