Закрытые вентиляторные градирни – современное, эффективное теплообменное оборудование, обеспечивающее быстрое и экономичное охлаждение технической воды. На многих производствах технологические процессы сопровождаются выделением избытков тепла от работающего оборудования. Для их отвода используют системы оборотного водоснабжения, роль охладителя в которых выполняют градирни. Так как градирни предлагаются производителями в довольно широком ассортименте, то в зависимости от задач может быть использован один из них. Неплохим спросом пользуются закрытые вентиляторные градирни.
Конструкция и принцип работы
Охлаждение в них происходит при контакте распыленной воды с воздушным потоком, сформированным вентилятором. По сравнению с башенными градирнями, где создается естественная циркуляция воздуха, вентилятор обеспечивает более интенсивный теплообмен. При использовании данного метода можно добиться более низкой температуры воды
В градирнях закрытого типа используется теплообменник, внутри которого циркулирует охлаждаемая жидкость. Вентиляторы обдувают его, обеспечивая охлаждение металла и дальнейшую передачу холода жидкости. Для усиления эффекта применяется система орошения водой теплообменника. За счет испарения влаги под действием потоков воздуха теплообмен протекает гораздо активнее.
Огромное преимущество градирен закрытого типа – вместо воды в них можно использовать незамерзающие жидкости. Например, водные растворы этилен или пропиленгликоля.
Преимущества
Кроме повышенной эффективности у установок этого типа есть еще несколько достоинств, которые заставляют сделать выбор в их пользу:
Если вас интересуют закрытые вентиляторные градирни, то просто обратитесь к специалистам компании «АквилонСтройМонтаж». Они с предельным вниманием отнесутся к вашим задачам, произведут все необходимые расчеты и спроектируют градирню, которая будет максимально полно соответствовать вашим требованиям. Услуги будут оказаны на высшем уровне – быстро, недорого и качественно.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.