Секционные вентиляторные градирни – современные теплообменные устройства для охлаждения воды, состоящие из разного количества секций. Секции можно наращивать, по мере необходимости увеличивая производительность конструкции.
Градирни широко применяются промышленными предприятиями в системах оборотного водоснабжения для снижения температуры жидкости, используемой в технологических целях – для отвода избыточной теплоты от работающего производственного оборудования, создания благоприятной атмосферы для работы в цехах или офисных зданиях. Оборудование этого типа востребовано такими организациями, как ГЭС, АЭС, ТЭЦ, а также предприятиями по машиностроению, нефтепереработке, авиастроению, в пищевой, химической и прочих отраслях промышленности.
Технические характеристики
Секционные вентиляторные градирни имеют достаточно хорошие характеристики, чем и обусловлена их возрастающая популярность.
Достоинства градирен
Популярность именно этих моделей среди современных компаний обеспечена некоторыми достоинствами конструктивного решения:
Однако есть и несколько недостатков, которые обязательно нужно принимать во внимание при выборе типа градирни. В первую очередь, при поломке оборудования ремонт обойдется достаточно дорого. То же самое можно сказать и о техническом обслуживании. В отличие от башенных атмосферных градирен, где создается естественная тяга воздуха, работа вентиляторов сопряжена с дополнительными расходами. Еще одним минусом является возможность рециркуляции.
Если вы еще не определились с разновидностью градирни, и вам нужен совет специалиста, то проконсультируйтесь с сотрудниками компании «АквилонСтройМонтаж». Они подробно расскажут вам о плюсах и минусах каждой разновидности, в зависимости от поставленных задач порекомендуют оптимальное решение. По вашей заявке в самые короткие сроки будет выполнена грамотная проектировка с ее дальнейшей реализацией.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.