Сухая градирня на этиленгликоле – теплообменное оборудование, которое позволяет охлаждать водный раствор этиленгликоля посредством воздуха. В этом состоит одно из ее преимуществ. Если мокрые градирни рассчитаны исключительно на охлаждение воды, то в сухих градирнях за счет наличия замкнутого контура возможно использование водных растворов этиленгликоля, пропиленгликоля и других веществ. Благодаря этому градирня без проблем функционирует в зимний период, обеспечивая необходимую температуру жидкости для осуществления кондиционирования или охлаждения технологического оборудования.
Сухая градирня на этиленгликоле устроена предельно просто. Элементарная конструкция гарантирует продолжительный срок службы изделия, поскольку содержит минимальное количество элементов. Она состоит из пластинчатого теплообменника, который в зависимости от модели может быть горизонтальным или вертикальным. По замкнутой системе трубопроводов в него поступает водный раствор этиленгликоля. Эффект снижения температуры последнего достигается установкой одного или нескольких вентиляторов. Чаще всего отдают предпочтение осевым разновидностям, но при необходимости обеспечить большую производительность можно воспользоваться более мощными центробежными моделями.
Так как температура наружного воздуха в зимнее время очень низкая, то обязательно нужно предусматривать средства автоматики, которые будут контролировать количество поступающего холодного воздуха и регулировать скорость вращения лопастей вентиляторов. Таким образом, сухая градирня на этиленгликоле максимально автоматизирована для эффективности работы, простоты эксплуатации и исключения непредвиденных ситуаций.
В теплые месяцы, когда отсутствует риск замерзания теплоносителя, в целях экономии вместо этиленгликоля можно использовать обычную воду, а схему дополнять чиллером, чтобы стабильно поддерживать нужные температурные параметры. Градирня с чиллером работают попеременно, переключаясь в автоматическом режиме. Например, если температура атмосферного воздуха поднимается до отметки +16..+18С, то в работу включается чиллер. При понижении показателей, он отключается и в работу вступает градирня.
Несмотря на то, что конструкция и принцип действия очень просты, возможна реализация разных по мощности, производительности и функционалу схем. Оптимальное решение лучше подбирать в каждом конкретном случае, чтобы не получилось так, что приобретенное оборудование не удовлетворяет требованиям производства. Для этого специальным программным обеспечением производятся сложные тепловые и другие расчеты, которые позволяют безошибочно определить все основные параметры и спроектировать схему холодоснабжения непосредственно под запросы организации и особенности ее деятельности. По всем вопросам проведения расчетов, проектировки, изготовления и монтажа градирен различных типов обращайтесь к специалистам «АквилонСтройМонтаж». Они подойдут к их решению профессионально, грамотно и ответственно.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.