Градирня замкнутого цикла от мокрых градирен отличается наличием замкнутого контура, внутри которого циркулирует оборотная охлаждаемая вода. По другому такие устройства называют сухими градирнями, так как прямого контакта между водой и воздухом не происходит, отсутствует активное испарение, приводящее к увлажнению воздуха и образованию пара. Это современные и очень экономичные градирни, простые в эксплуатации, ремонте и обслуживании.
В состав градирни, помимо корпуса всходит теплообменный аппарат, замкнутая система трубопроводов и вентиляторы. Вентиляторы обдувают теплообменник, охлаждая его, и проходящая по нему вода отдает свое тепло и вследствие этого остывает. Далее она следует для выполнения задачи по своему прямому назначению – для кондиционирования или охлаждения работающего технологического оборудования.
В системе могут применяться разные типы вентиляторов. Стандартное решение - осевые. Они превосходно управляются со своей задачей и требуют ограниченного количества электроэнергии. Но в некоторых случаях требуется быстро охлаждать очень большие объемы воды – тогда вместо осевых используются мощные центробежные аналоги.
Градирня замкнутого типа имеет свои преимущества перед мокрыми, открытыми и другими разновидностями градирен.
Иногда, когда требуется на выходе получить более низкую температуру, применяют дополнительное орошение теплообменника водой через форсунки. Так теплообменник остывает интенсивнее и способен передать больше холода охлаждаемой жидкости. Такое решение целесообразно использовать в летний период, кода температура окружающего воздуха поднимается выше +18С.
Разработать градирни любых типов – башенные, вентиляторные, сухие и прочие вам помогут сотрудники компании «АквилонСтройМонтаж». Рациональность использования определенного типа градирни выявляется на основании расчетов, выполненных при помощи специального программного обеспечения. Только грамотно рассчитанная, спроектированная и построенная градирня удовлетворит все нужды вашего предприятия, гарантирует экономную эксплуатацию и длительный срок службы.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.