Градирня чиллера – это теплообменное устройство, которое позволяет в зимнее время существенно сократить траты на оплату электроэнергии. В комбинации с холодильным агрегатом используется так называемая сухая градирня, а иначе – драйкулер. Это устройство основано на принципе естественного охлаждения посредством использования холодного наружного воздуха. Чтобы удовлетворить нужды предприятия в холодной воде градирня для чиллера должна быть подобрана грамотно в соответствии с проведенным тепловым расчетом.
Сухая градирня состоит из теплообменника, набора вентиляторов и замкнутого контура, по которому циркулирует вода. Зимой вместо воды используются незамерзающие жидкости – растворы пропилен или этиленгликоля. Теплообменник обдувается вентиляторами, циркулирующая жидкость в процессе прохождения через него, остывает и возвращается в систему для выполнения своей непосредственной задачи.
Это решение призвано сделать производство более экономичным. Охлаждение воды при помощи чиллера дает хороший эффект, помогая добиваться температуры воды, близкой к ледяной, но этот способ связан с серьезными расходами электроэнергии, поэтому очень часто в схему системы холодоснабжения добавляют сухую градирню для их попеременного функционирования. Летом, когда температура внешнего воздуха на улице поднимается выше +18С, градирня не может обеспечить нужной степени охлаждения, поэтому за него отвечает чиллер. В зимний период со стабильно низкими температурами холодильный агрегат практически не функционирует, и вся нагрузка ложится на градирню. При постоянном росте тарифов это решение считается оптимальным для большинства производств, где существует потребность в охлаждении непрерывно работающего технологического оборудования или кондиционирования.
Применять данную схему можно и нужно, но при названном выше условии – проектировкой, составлением схемы, подбором чиллера и градирни должны заниматься исключительно квалифицированные специалисты. Только при соблюдении этого требования можно добиться описанного эффекта – качественного стабильного охлаждения рабочих жидкостей при минимальном расходе электроэнергии.
За помощью в проведении расчетов, формировании проекта и монтажных работ обращайтесь к инженерам компании «АквилонСтройМонтаж». Множество уже реализованных проектов, большой багаж теоретических и практических знаний, постоянное изучение и внедрение новых технологий помогает им выполнять свою работу грамотно и быстро.
В декабре 2025 года компания Copeland, один из мировых лидеров в производстве компрессорного оборудования, представила новую разработку — спиральный компрессор, работающий на CO₂ с технологией динамической паровой инжекции (Dynamic Vapor Injection, DVI). Это событие стало значимой вехой в эволюции промышленного холодильного оборудования, поскольку сочетание природного хладагента CO₂ и усовершенствованной системы паровой инжекции открывает новые возможности для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных затрат и выполнения экологических норм.
Патент на автоматический охладитель для продуктов был выдан американцу Альберту Маршаллу именно 8 августа 1899 года. В текущем году отмечается 125-я годовщина этого важного изобретения, ставшего неотъемлемой частью наших кухонь.